随着环保督查工作的逐步深入，污染源排放的浓度越来越低，检查人员检查项目越来越细，检查中经常发现部分企业在线监测SO2浓度为零，被要求进行SO2标气（与实际排放浓度相仿的标气）进行全采样流程测试，经多次测试发现抽取式在线监测设备存在以下问题：在存在脱硝和脱硫的工艺中，抽取式CEMS测量SO2数据经常为零或者偏低；对CEMS进行全程通低浓度SO2标气（<100mg/m3）测试，监测数据为零或者误差较大，形成在线监测不正常运行的嫌疑。

　　

　　CMES烟气在线监测数据偏低或者为零的影响因素主要有：

　　①采样探杆内形成冷凝水，吸附部分SO2；

　　②采样探头滤芯积灰堵塞，造成通透性变差，滤芯积灰吸附SO2；

　　③伴热管线探头终端处存在约1米的不加热，形成冷凝水吸附，同时由于烟气温度从采样探头处120℃以上在采样管线终端处瞬间降温形成冷凝水吸收烟气中的氨气，并与SO2反应生成硫酸铵盐等结晶物，降低烟气中SO2的浓度；

　　④采样管线铺设存在U型或者不加热，管线内部形成冷凝水和铵盐，进一步吸附烟气SO2；

　　⑤采样管线机柜终端处存在将近1米的不加热部分，结露吸附SO2；

　　⑥预处理制冷器冷腔内排水不畅，或者氨逃逸浓度过高，在冷腔内与水、SO2反应生产铵盐，通过冷凝水的PH值可以判定氨逃逸浓度是否过量，冷凝管内壁附着有结晶物说明氨、SO2发生反应，SO2被吸附；

　　⑦分析仪采样流量控制不当造成样气置换不，测量数据偏低；

　　⑧分析仪量程设置或者精度较差影响测量数据偏低。